Standing Seam Roll Former

See masin on spetsiaalselt konstrueeritud käsitsema kaasaegseid seisva õmblusega katusepaneele, millel on aÕmbluse kõrgus 65 mm, muutes selle ühilduvaks standardse terase,-värvitud terase ja alumiiniummaterjalidega. Ta toodab paneele, mis vastavad rahvusvahelistele katusestandarditele, tagadestihedad õmblused, ühtlased kujundid ja kriimuvabad{0}pinnad.

TheStanding Seam Roll Formerkasutatakse laialdaselt katusepaneelide tehastes ja teraskonstruktsioonide projektides. Paneele valmistades-kohal või ehituspiirkonna lähedal, saavad töövõtjad kõrvaldada paneelide pika transportimise, vähendada jäätmeid ja parandada üldist paigaldustõhusust.

65 mm katusepaneelide masin metallkatusetöövõtjatele

TheStanding Seam Roll Formeron mõeldud tootmiseks65mm seisva õmblusega katusepaneelidsuure täpsuse ja tõhususega. See sobib ideaalselt metallkatusetöövõtjatele, teraskonstruktsioonide ettevõtetele ja katusepaneelide tootjatele, kes seda vajavadühtlane paneeli kvaliteettööstus-, äri- ja elamuprojektide jaoks.

Selle tugev raam ja karastatud vormimisrullikud tagavad paneelide täpse vormimise, samas kui masina disain võimaldabtehase-põhine või-kohalik tootmine, vähendades materjali käitlemist, transpordikulusid ja paigaldusaega.

1.Kõrge-tõhususega pidev tootmisvõime
Kasutab topelt{0}}servoajami, et saavutada pidev vormimiskiirus 8–14 meetrit minutis. Seadmed on varustatud intelligentse etteandemooduliga, mis toetab paindlikku tootmist minimaalse partii suurusega 0,5 tonni, rahuldades samal ajal suurte projektide nõudmisi, mis nõuavad kuni 8000 lineaarmeetrit päevas. Ningbo logistikapargi projektis töötasid seadmed pidevalt 36 tundi, et toota 42 000 ruutmeetrit katusepaneele, mis vähendab ehituse ajakava 18 päeva võrra võrreldes traditsiooniliste tehase eelvalmistamismeetoditega.

2. Kõrge -täpse vormimisprotsessi tagatis
Vormimisrullikomplektid on valmistatud 42CrMoV legeerterasest, mille pinna kõvadus ulatub pärast sügavnitriiditöötlust HRC 60–63-ni. Spetsiaalselt välja töötatud pingekompensatsioonisüsteem jälgib materjali tagasitõmbumist reaalajas, reguleerides dünaamiliste rõhuregulatsioonide abil paneeli ristlõike tolerantse ±0,3 mm piires. Katseandmed näitavad, et pärast vormimist saavutavad 65-tüüpi seisva õmblusega paneelid lukuõmbluse kõrguse konsistentsi 99,2%, tasasuse vead on 1 mm või võrdne 3 meetri kohta.

3. Mitu{1}}materjalide adaptiivse töötlemise lahendused
Seadmed on konfigureeritud kolme sõltumatu parameetrite andmebaasiga, mis vastavad:

Tsingitud teraslehed: kasutab madalal-temperatuuril vormimisrežiimi (töötemperatuur 15–25 kraadi), tsingikihi kahjustuse määraga<0.5%.

Värvilised{0}}kaetud teraslehed: aktiveerib elektrostaatilise tolmueemaldusseadme, saavutades ASTM D3363 standarditele vastava katte kriimustuste tuvastamise taseme.

Alumiiniumisulamist lehed: Varustatud polüuretaanist kaitserullikutega, pinnarõhu reguleerimise täpsusega ±0,5 MPa.

4. Integreeritud kulude optimeerimise süsteem
Kohapealne tootmisrežiim- vähendab:

Transpordikulud: vähendab pika{0}}transpordi kulusid 60% võrra.

Materjali kadu: intelligentne pesastussüsteem suurendab lehtede kasutust 98,5% -ni.

Paigalduskulud: standardiseeritud liidese disain parandab{0}}saidi installimise tõhusust 40%.

Zhengzhou tööstuspargi projektis vähendas kohapealse{0}}tootmislahenduse kasutuselevõtt projekti üldkulusid 28%.

5. Tööstuslik-klassi vastupidav konstruktsioonikujundus
Põhiraam kasutab kast{0}}talaga keevitatud konstruktsiooni, mille kriitilist koormust-kandvad sektsioonid on plaadi paksusega 25 mm. Jõuülekandesüsteem on varustatud eelkoormatud kuulkruvidega, mis saavutavad korduva positsioneerimise täpsuse ±0,15 mm. Seadmete projekteeritud kasutusiga on 80 000 töötundi. Igapäevaste 20-tunniste pidevate töötingimuste korral ei ületa keskmine aastane seisakuaeg 36 tundi.

6. Intelligentne operatsiooniplatvorm
Varustatud 10-tollise tööstusliku puuteekraaniga, mis integreerib järgmised funktsioonid:

Ühe-klõpsuga parameetrite tagasikutsumine: salvestab 200 komplekti paneeli parameetrite konfiguratsioonifaile.

Kaugdiagnostika süsteem: Lubab pilve{0}}põhise rikete analüüsi 5G võrkude kaudu.

Tootmisandmete haldamine: loob automaatselt kvaliteediaruanded, mis sisaldavad materjalipartiisid ja protsessi parameetreid.

Operaatorid saavad pärast 8-tunnist koolitust iseseisvalt seadmeid kasutada ja rutiinseid hooldustöid teha.

Kohaldatav materjal: tsingitud teras,{0}}eelvärvitud teras, alumiinium
Materjali paksus: teras 0,6–1,0 mm, alumiinium 0,8–1,2 mm
Paneeli laius: efektiivne laius 400–425 mm
Vormimiskiirus: 8–14 m/min
Rullid: Täpse vorminguga karastatud teras
Raam: raske{0}}keevitatud teras
Toiteallikas: 380V/50Hz (kohandatav)
Juhtimissüsteem: PLC või käsitsi juhtimine
Profiili tüüp: 65 mm seisev õmblus (ühekordne/kahekordne lukk)
Kasutamine:-kohapeal või tehase{1}}põhine tootmine

See masin töötab koos:

Üheluku ja topeltlukuga seisuõmblussüsteemid

Mehaanilised õmblussüsteemid

Lukusta{0}}katusepaneelid

Standardsed katuse õmblus- ja sulgemisvahendid

See tagabkõrge ühilduvus olemasolevate katusesüsteemidegakasutatakse tehastes ja ehitusplatsidel.

TheStanding Seam Roll Formeron usaldusväärne ja tõhus lahendus tootmiseks65mm seisva õmblusega katusepaneelid. See pakub töövõtjatele ja tootjatelestabiilne jõudlus, paindlik toimimine ja kvaliteetsed{0}}paneelid, muutes selle oluliseks masinaks tänapäevaste katuseprojektide, teraskonstruktsioonidega hoonete ja tööstuslike katusesüsteemide jaoks.

Kuum tags: Standing Seam Roll Former, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud, hea kvaliteet, hea teenindus, disainimiseks, müük, valmistatud Hiinas