Toote kirjeldus

Kassettpaneelide rullvormimismasinsisaldab integreeritud rasket{0}}raamikonstruktsiooni, mis on kombineeritud dünaamiliselt tasakaalustatud suure-täpsete rullide komplektidega, mis säilitavad erakordse stabiilsuse isegi pideva suure{2}}kiirusega töötamise ajal. Seadmed töötlevad erinevaid spiraalmaterjale, sealhulgas standardseid tsingitud teraslehti ja alumiiniumpooli, kuid on eriti silmapaistev värviga-kaetud teraslehtede töötlemisel, millel on eelnevalt-kantud PVC/PVDF-katted-, mis vastavad tõhusalt eri tööstusharude kohandatud nõuetele.

Südamiku moodustavad komponendid on valmistatud kõrge -süsinikusisaldusega kroomi sisaldavast terasest, mida töödeldakse vaakumkuumtöötlusega, millele järgneb mitmeastmeline täppislihvimine ja peegelpoleerimine. See saavutab rulli pinna kõvaduse HRC 58-62, säilitades samal ajal ülisileduse alla Ra 0,2. Selline viimistletud oskus hoiab ära materjalikatete kriimustamise tootmise ajal, tagades samal ajal ühtlaselt siledad visuaalsed pinnad vormitud paneelidel.

Masina uuenduslik kiire{0}}vahetussüsteem kasutab modulaarseid konstruktsioonipõhimõtteid. Operaatorid eemaldavad lihtsalt neli positsioneerimistihvti ja kasutavad hüdraulilist abiseadet, et lõpetada vormimismooduli täielik asendamine 15 minuti jooksul. See disain mitte ainult ei vähenda märkimisväärselt seisakuid profiili vahetamise ajal, vaid välistab ka tavaseadmete jaoks vajaliku joonduse ümberkalibreerimise. Välisandmed näitavad, et tootmisstsenaariumide puhul, mis nõuavad sagedast profiilivahetust, aitab see süsteem tootjatel vähendada üleminekukadusid ligikaudu 30%, parandades samal ajal seadmete üldist kasutust üle 40%.

Erineva paksusega materjalide töötlemiseks sisaldab etteandesüsteem digitaalseid paksuse tuvastamise seadmeid, mis reguleerivad automaatselt vormimisparameetreid läbi PLC juhtimissüsteemi. Väljalaskeosale paigaldatud laserkaugusmõõtur jälgib pidevalt profiilide kõrvalekaldeid, säilitades ±0,5 mm pikisuunalise sirguse pidevate vormimisprotsesside jooksul, mis ulatuvad kümneid meetreid.

See väga paindlik tootmislahendus osutub eriti sobivaks metallkarpide süsteemide tootjatele, kes tegelevad samaaegselt mitme spetsifikatsiooniga tellimustega, või integreeritud elamuettevõtetele, kes vajavad väikest-partii ja mitme{1}}variandi tootmist. Vähendades seadmete investeerimisvajadusi ja optimeerides tootmisruumi kasutust, aitab see kasutajatel luua dünaamilistes turukeskkondades kiire -reageerimise konkurentsieelised.

Tehnilised andmed

Mudel nr.	YX145-600
Suurus	1192018002000mm
Kaal	13000KGS
Pinge	380V/50HZ/3PH
Mootori võimsus	22 kW
Hüdrauliline jõud	7,5 kW
Moodustamise etapid	20 sammu
Moodustamise kiirus	15-18m/min
Kassetipaneeli kõrgus	145 mm
Kassetipaneeli efektiivne laius	600 mm
Toitepooli laius	1000 mm
Paksus	0,8-1,2 mm
Lõikamine, tolerantsuse kujundamine	±2 mm
Materjal	GI, PPGI, PPGL, alumiinium, roostevaba teras
PLC programmi juhtimissüsteem	Originaal Taiwan Delta / Siemens / Schneider
-Müügijärgne-teenus	Internetis 24 tundi / välitugi
Teenindus	Paluge masinate paigaldamiseks insener
Võlli materjal	Kõrgekvaliteediline 45# sepistatud teras

Toodete kirjeldus

metal facade cassette panel making machine

architectural cassette panel forming machine

Selle kohaldamisalaKassettpaneelide rullvormimismasinületab tunduvalt tavaseadmete oma. Kaasaegsete hoonekarpide süsteemide ehitamisel on see muutunud hädavajalikuks keerukate fassaadiprojektide teostamisel.

Ehitusümbriste täppistootmine
Kassettpaneelide rullvormimismasinaid ei kasutata mitte ainult standardsete välisseinte vooderdamiseks, vaid neil on oluline roll ka topelt{0}}nahaga ventileeritavates fassaadisüsteemides. Nende täpne voltimissügavus ja ühtlane ristlõike -kuju tagavad fassaadisüsteemi tihendite tõhusa -pika tihenduse. Kõrgekvaliteedilise-kommertsprojekti jaoks valmistasime eritellimusel-eri-kujulised kassettpaneelid laiusega 278 mm.

18 veerekäiguga moodustatud mitmed jäigastajad saavutasid ühe-paneeli koormuse-kandevõime 12 kPa, mis vastab ideaalselt suurte-avakonstruktsioonide ja kaalu vähendamise nõuetele.

Spetsialiseeritud rakendused tööstusehituses
Suurtes-logistika- ja laoruumides on selle masinaga toodetud vertikaalsetel-seisvatel-õmblustel kassettpaneelidel ainulaadsed eelised. Vormimisrullikute faasinurga reguleerimisega saavutasime paneeli pinnal pikisuunaliste äravoolukanalite jaoks ühekäigulise vormimisprotsessi. Kui seda kasutati autoosade laoprojektis, ei lahendanud see konstruktsioon mitte ainult metallkatuste soojuspaisumisest ja kokkutõmbumisest põhjustatud liigeste väsimise probleeme, vaid suurendas ka katusesüsteemi tuuletõstmiskindlust EF1 tornaado tasemele.

Kohandatud hoone fassaadide teostamine
Masina intelligentne servovahede reguleerimise süsteem võimaldab reaalajas{0}}muuta vormimisrada ilma tootmist peatamata. See võimalus võimaldab arhitektidel enesekindlalt rakendada parameetrilisi projekteerimispõhimõtteid. Oma hiljutise kultuurikunstikeskuse projektiga paigaldasime edukalt samale fassaadile seitsme erineva trapetsi kõrguse kombinatsiooni. See dünaamiline fassaad säilitab hoone päevavalgustuse nõuded, vähendades samal ajal suvise kliimaseadme energiatarbimist 18%.

Eelised hoonete renoveerimisel
Linnauuendusprojektides toimivad selle masinaga toodetud kerged Al{0}}Mg-Mn-sulamist kassettpaneelid erakordselt hästi. Nende kaal pindalaühiku kohta on vaid üks viiendik-tavapäraste betoonkattepaneelide omast, mis vähendab oluliselt olemasolevate konstruktsioonide koormusnõudeid. Ajaloolise hoone renoveerimise käigus kordasime edukalt läbi spetsiaalselt väljatöötatud vormide algse fassaadi dekoratiivsed jooned, parandades samal ajal hoone soojusisolatsiooni näitajaid passiivmaja standarditele vastavaks.

Kohanemisvõime erikeskkondadega

Suure soolauduga rannikualadel võib masina varustada valikulise toidu{0}}määrde- ja jahutussüsteemiga. See tagab, et spetsiaalsete materjalide (nt titaan-tsinkpaneelide) töötlemisel ei esine keemilist saastumist. Eelmise aasta ookeanimuuseumi projektis kasutati seda konfiguratsiooni 16 meetri pikkuste integreeritud kassettpaneelide tootmiseks. Selline lähenemine vähendas oluliselt katuseõmbluste arvu, välistades põhimõtteliselt võimalikud lekkeriskid.

Need seadmed toovad rohkem kui lihtsalt tootmistõhususe täiustused{0}}see kujutab endast ehitusmetoodika muutust. See võimaldab arhitektidel integreerida konstruktsiooni jõudlus, ehitusfüüsika ja esteetilised nõuded üheks komponendiks, realiseerides tõeliselt tootmisharu uuendusena "tootmise -juhitud disaini". Seoses kokkupandavate konstruktsioonide kasutuselevõtuga on sellest paindlikust tootmisseadmest saamas metallkatuse- ja seinasüsteemide tarnijate peamine konkurentsieelis.

cassette panel roll former production line in factory

kes meid valib?

Üle 16-aastase kogemusegametallist seinapaneelide vormimise tehnoloogia, oleme spetsialiseerunud usaldusväärsete ja tõhusate{0}}lahenduste pakkumisele fassaadi- ja voodritootjatele kogu maailmas. igakassettpaneelide rullvormimismasinon enne tarnimist hoolikalt kokku pandud, testitud ja kalibreeritud, et tagada stabiilne töö ja pikk kasutusiga.

Keskendume sellele, et aidata oma partneritel parandada tootmise efektiivsust, vähendada hoolduskulusid ja laiendada nende turu konkurentsivõimet arhitektuursete metallpaneelide valmistamisel.

ühe-peatuse lahendus

professionaalne meeskond

kõrge kvaliteediga

Meie Teenus

Looge terviklik lahendus tõhusaks inimvarguste juhtimiseks

Eelmüügi{0}teenus

Enne projekti algatamist on meil hea meel pakkuda igakülgset tehnilist koostööd. Meie insenerimeeskond võib teie tehnilise osakonnaga kohtuda näost--näkku, tuues aruteluks esialgsed rulli moodustamise protsessi ettepanekud. Olenemata sellest, kas see hõlmab teie materjalinäidiste analüüsimist või teie soovitud paneeliprofiilidel põhinevate vormimispassimulatsioonide teostamist, oleme pühendunud kõigi tehniliste üksikasjade täpsustamisele enne seadmete hankimist. Meie eesmärk on teha koostööd, et töötada välja kõige usaldusväärsem ja{5}}kulutõhusam tootmisliinilahendus.

Paigaldusteenus

Seadmete saabumisel teie objektile saabub meie kogenud paigaldusmeeskond samal ajal kohapeale. Me võtame täieliku vastutuse mitte ainult põhiseadme täpse positsioneerimise ja nivelleerimise eest, vaid ka kogu tootmisliini integreeritud kasutuselevõtu eest -decoilerist ja tasandusmasinast kuni peamise vormimisseadme, lõikeseadme ja tühjendusrestini. Meie eesmärk on selge: me ei paku pelgalt töötavat masinat, vaid tootmisliini, mis on optimeeritud ülima dünaamilise täpsuse ja stabiilsuse tagamiseks, juhendades samal ajal teie operaatoreid nende esimese spetsifikatsioonile vastavate -toodete partii edukal tootmisel.

-Müügijärgne teenindus

Seadmete tarnimisel loome pikaajalise{0}}tehnilise toe partnerluse. Iga masinaga on kaasas spetsiaalne hooldusfail ja meie insenerid viivad regulaarselt läbi{2}}järeluuringuid, et tuvastada võimalikud probleemid vibratsiooni jälgimise ja vormingu täpsuse kontrollimise kaudu. Tootmise järjepidevuse tagamiseks anname kulumisohtlike osade-osade jaoks prognoositavaid asendussoovitusi, mis põhinevad tegelikel tööandmetel. Kui vajatakse kohapealset tuge-, kohustume saatma tehnikud, kes lahendavad probleemid teie asukohas 24 tunni jooksul-. Seda teeninduspõhimõtet oleme järjepidevalt järginud kuusteist aastat, peale lepingulise kohustuse.

Kuum tags: kassettpaneelide rullvormimismasin, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud, hea kvaliteet, hea teenindus, kujundamiseks, müük, valmistatud Hiinas